Under planeringen av en ny bagerianläggning fick vi i uppdrag att simulera och analysera materialflödet genom produktionen. Projektet omfattade utveckling av en detaljerad simulering av hela flödet, från packning till lastning.

Syftet med simuleringen var att visualisera produktionsprocessen, identifiera flaskhalsar och ta fram förslag på lösningar som kunde förbättra effektiviteten. Arbetet omfattade även utveckling av logik och rekommendationer för ett övergripande styrsystem till lasthallen.

Projektet delades upp mellan två av våra konsulter där den ena ansvarade för simuleringen och den andra fokuserade på analyser och logiken kring lasthallen.

En av de största utmaningarna var hanteringen av utlastningen. Varje lastbil kunde ha flera destinationer och varje destination efterfrågade olika produkter. Detta innebar att pallarna behövde lastas i en specifik ordning för att säkerställa korrekt leverans.

Samtidigt ville man längre upp i produktionsflödet minimera antalet produktbyten och istället producera större volymer av samma produkt innan nästa produkt startades. Resultatet blev en balansgång mellan hög väntetid för lastbilar och många produktbyten. Det skapade en komplex planeringsutmaning där både produktion och logistik behövde optimeras tillsammans.

Genom simuleringen kunde vi analysera olika scenarion och identifiera förbättringsåtgärder för hallens flöde. Bland annat rekommenderade vi att införa ett extra produktbyte för mindre vanliga produkter samt att dela upp produktionen i två avgångsfönster. Detta skapade bättre balans i flödet och minskade belastningen på systemet.

Vi rekommenderade även en extra tvärbana i mitten av hallen, vilket möjliggjorde omsortering av pallar och skapade större flexibilitet i logistiken.

Utöver detta analyserade vi vilka situationer som riskerade att överbelasta produktionen, när flaskhalsar uppstod och i vilka delar av processen flödet gick långsamt. Vi genomförde även analyser av plastarnas användningsgrad för att bedöma om ytterligare utrustning skulle vara ekonomiskt och operativt motiverad.

Förutom de tekniska analyserna låg stort fokus på visualisering och användarvänlighet. Vi tog fram en grafisk presentation av produktionen där färger, symboler och text användes för att visualisera flöden och visa vilka lastbilar som skulle till respektive destination. Detta gjorde simuleringen lättare att förstå och gav både tekniska och operativa team ett kraftfullt verktyg för analys och beslutsfattande.

Projektet visar hur simulering och datadrivna analyser kan skapa stort värde redan innan en fabrik tas i drift. Genom att identifiera flaskhalsar och optimera logistiken i ett tidigt skede kan företag fatta bättre beslut och skapa förutsättningar för en mer effektiv och framtidssäkrad produktion.

Team Recog