Vår kund stod inför utmaningen att upprätta en ny bagerianläggning i norden. De ville förstå hur materialflödet skulle fungera innan produktionen startade och kontaktade Recog för hjälp.

Genom simulering kunde olika scenarion testas digitalt för att hitta flaskhalsar och förbättra logistiken innan fabriken ens hade börjat byggas.

Detta projekt är relevant för företag som vill:

• Förbättra materialflödet i produktionen

• Identifiera flaskhalsar innan investeringar genomförs

• Simulera nya fabriks- eller layoutförändringar

• Fatta datadrivna investeringsbeslut

Uppgiften

Att upprätta en ny produktion är svårt. Man måste anpassa sig till nya maskiner, en ny lokal och nya produktionsmängder. För att försäkra sig om att deras planering var sund önskade kunden att simulera produktionen innan anläggningen började byggas.

Målet blev att visualisera produktionsprocessen genom fabrikens packning, transportörer och lasthall, identifiera flaskhalsar och ge förslagsåtgärder på förbättringar när det kommer till flödet och produktionsplaneringen.

Arbetet omfattade även förslag på hur ett överliggande styrsystem bör fungera när det kommer till transportband i lasthallen.

Lösningen

Projektet delades upp mellan två av våra konsulter där den ena ansvarade för fabrikssimuleringen och den andra fokuserade på data-analys och logik kring lasthallen.

Med hjälp av ritningar och maskininformation kunde en detaljerad 3D-simulering skapas i Visual Components. Simuleringen modellerade materialflödet från packning till lastning och gjorde det möjligt att testa och undersöka olika produktionsscenarier.

Genom att utvärdera layouten på lasthallen kunde vi ta fram olika förslag på styrlogik. Även här kunde olika produktionsscheman testas för att se vilket alternativ som presterade bäst.

Utmaningar

Under projektets gång uppkom nya insikter om den planerade produktionen. Vi hittade att upplägget i fabriken skapade en avvägning mellan produktbyten och lastbilarnas avgångar.

Att ha så få produktbyten som möjligt är viktigt för att minska den ställtid det tar när utrustning skall ställas om och städas samt att packmateriell skall bytas. Därför var det viktigt att prioritera så få produktbyten som möjligt.

Eftersom många leveranser innehöll flera olika produkter skapade detta långa väntetider, platsbrist i lasthallen och sena avgångar.

Recog framförde därför ett förslag på hur produktionsschemat kan läggas upp för att balansera dessa faktorer.

Resultat

Uppdraget resulterade i flera förbättringsförslag och insikter gällande flaskhalsar och produktionsplanering. Vi kunde ge förslag om antal maskiner som behövdes för att behålla bra flöde och ge värdefulla råd om hur styrlogiken i lasthallen skulle fungera.

Slutligen gav vi ett gott visuellt underlag i form av en film på hela flödet vilket bidrog till bättre intern kommunikation hos kunden.

Projektet visar hur simulering och datadrivna analyser kan skapa stort värde redan innan en fabrik tas i drift. Genom att identifiera flaskhalsar och optimera logistiken i ett tidigt skede kan företag fatta bättre beslut och skapa förutsättningar för en mer effektiv och framtidssäkrad produktion.